冷庫蒸發(fā)式冷凝器簡介

冷庫蒸發(fā)式冷凝器它具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、投資少、運(yùn)行成本低、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。它在煉油、冶金、電力、制冷、輕工等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景，是空冷技術(shù)發(fā)展的新方向。蒸發(fā)式空氣冷卻的研究始于20世紀(jì)60年代，主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)水套水冷卻、壓縮機(jī)級(jí)間冷卻、潤滑油冷卻等。20世紀(jì)80年代初，我國十幾家從國外進(jìn)口的石蠟成型廠采用蒸發(fā)式空氣冷卻作為氨冷凝器。

蒸發(fā)式空冷器是將管式換熱器置于塔內(nèi)，通過循環(huán)空氣、噴淋水和循環(huán)水的熱交換，保證冷卻效果。由于是封閉循環(huán)，可以保證水質(zhì)不受污染，保護(hù)主要設(shè)備的高效運(yùn)行，延長使用壽命。當(dāng)外界氣溫較低時(shí)，可停止噴水系統(tǒng)以節(jié)約用水。近年來，閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機(jī)械加工、空調(diào)系統(tǒng)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，推動(dòng)了國家節(jié)能減排政策的實(shí)施和水資源的日益短缺。

冷庫蒸發(fā)式冷凝器也稱為閉式冷卻塔、閉式冷卻塔或閉式冷卻塔。

冷庫蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用于冶金、石化、電力、化工、建材等行業(yè)。自20世紀(jì)90年代以來，我國煉鐵高爐開始采用閉式風(fēng)冷循環(huán)水系統(tǒng)，對(duì)防止腐蝕和減少結(jié)垢有明顯效果，從而提高了換熱設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。該系統(tǒng)采用板式換熱器。高爐返回的熱軟水(55)經(jīng)板式換熱器冷卻，升壓后送高爐使用。冷卻水經(jīng)過板式換熱器后，溫度升高，被送到冷卻塔進(jìn)行冷卻。冷卻后，它被加壓，然后作為冷卻介質(zhì)被送到板式熱交換器。軟水循環(huán)與冷卻水循環(huán)的比例一般為1:1。

冷庫蒸發(fā)式冷凝器的工作原理

冷卻過程中，設(shè)備下部水池中的冷卻循環(huán)水由水泵加壓，輸送到裸管束上方的噴淋布水器，噴淋布水器均勻噴水，覆蓋傳熱管表面。傳熱管表面形成均勻連續(xù)的薄水膜。配有專用風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)從設(shè)備底部吸入空氣，空氣自下而上形成流體，橫穿水平放置的裸管束。通過水膜和氣流在傳熱管外進(jìn)行換熱，薄水膜吸收大量熱量，增強(qiáng)了換熱效率。

水容易汽化，常規(guī)汽化潛熱可達(dá)570 kcal/kg(在一個(gè)大氣壓下)。因此，均勻覆蓋在傳熱管外部的水膜在霧化過程中吸收了大量熱量，提高了傳熱管的散熱效率�？諝饬鬟^帶走熱量。更多的熱量被水汽化吸收，風(fēng)機(jī)引入的風(fēng)的濕度通過裸露的管束增加。風(fēng)扇將飽和水分從管束中抽出，并使其通過位于噴淋水分配器上方的除霧器。除去飽和濕空氣中夾帶的水滴后，水滴從設(shè)備頂部的風(fēng)扇出口排入大氣。風(fēng)扇位于空氣冷卻器的頂部，因此在吸入空氣時(shí)，風(fēng)扇底部形成負(fù)壓區(qū)，提高了管道外表面薄水膜的蒸發(fā)。蒸發(fā)空冷中，介質(zhì)在管內(nèi)水平移動(dòng)，通過管壁將空氣和水分離，噴淋水和誘導(dǎo)空氣呈對(duì)流，通過管內(nèi)混合提高換熱面積。