1.噴塑工藝
玻璃鋼夾砂管靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小,適用于規(guī)模化自動涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā),使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好。技術(shù)難點在于玻璃鋼導(dǎo)靜電問題。 熱熔噴塑工藝是結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來的,它類似于靜電噴塑工藝,但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導(dǎo)靜電要求,而且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢,使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。 粉末浸塑工藝重要應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品,特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆,以增加制品的功能。
2.玻璃鋼夾砂管浸塑及噴涂工藝
浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件;而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。采用此方法對玻璃鋼制品進行涂裝,其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點在于:涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制,其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標(biāo)以膜0.1~0.15mm為宜。該技術(shù)以采用無機水性涂料最好,使用該涂料價格高,一次性投資較大,但保護作用和裝飾效果很好,涂裝后揮發(fā)物為水,無環(huán)境污染,涂層可自潔。
3.模內(nèi)涂層技術(shù)
該技術(shù)省略了二次底涂工序及所需設(shè)備,避免了揮發(fā)性溶劑的污染,解決了常規(guī)成型制品和二次涂裝易出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷。是當(dāng)前國際上水平較高的表面涂裝技術(shù),主要應(yīng)用于SMC模壓制品。
以上是我對玻璃鋼夾砂管的噴浸工藝做出的總結(jié)希望能幫助到大家。